不銹鋼標(biāo)牌的整個制作工程是怎樣的

　　不銹鋼是一種特殊的材料，它的制作過程要比銅板、鋁板空難的多，但是它有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕的性能，而且通過腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分漂亮，所以對于不銹鋼來說最快的腐蝕方法是電化學(xué)腐蝕也稱電解腐蝕。由于電化學(xué)腐蝕在標(biāo)牌腐蝕中會使油墨脫落，所以標(biāo)牌不適用電化學(xué)腐蝕，特別是精細圖案。我們在這里選用了三里莊工藝廠的化學(xué)腐蝕，這里化學(xué)腐蝕的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：
三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應(yīng)保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。 　
影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個： 　
a.濃度的影響?；瘜W(xué)腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到42以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。 　
b.溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低,有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產(chǎn)中腐蝕液使用 到一定程度應(yīng)該調(diào)整其PH值。 　
c.腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應(yīng)控制在30--40℃之間為宜。